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雙軸攪拌機(jī)

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SZ型雙軸攪拌機(jī)

  •   我廠生產(chǎn)的SZ型雙軸攪拌機(jī)系列,是引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)而設(shè)計(jì)的新型產(chǎn)品,是目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的干灰調(diào)濕設(shè)備。

      本系列產(chǎn)品主要用于火電廠等部門的灰?guī)旎叶废虏孔鲊娝疂袷綌嚢杓拜斔头蹱钗锪嫌?。該產(chǎn)品用二根螺旋葉片軸對(duì)粉狀物料進(jìn)行均勻攪拌及輸送,濕度可由手動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制,達(dá)到適合輸送的要求。該系列產(chǎn)品也適用于化工、礦山等部門含固體顆粒物料的加濕攪拌和輸送。


二、技術(shù)參數(shù)

1. 型號(hào)表示方法

c2.jpg

          

2.主要技術(shù)參數(shù)

 型號(hào)

SZ20

SZ60

SZ100

SZ200

 出力t/h

20

60

100

200

 含水率%

15~20

 水壓MPa

0.2~0.6

 主軸轉(zhuǎn)速r/min

23

38

34

42

 螺旋直徑mm

Φ520

Φ590

Φ690

Φ754

 電機(jī)型號(hào)

Y132M-4

Y160M-4

Y180L-6

Y225M-6

 電機(jī)功率kW

7.5

11

15

30

 減速機(jī)型號(hào)

BWY27-35-7.5

BWY33-43-11

BWY39-29-15

BWY45-23-30

 

image013.jpg

 


   2. 工作原理

  雙軸攪拌機(jī)裝有一對(duì)大剛度的攪拌軸,軸上以一定螺旋角及螺距分布著多片扇形攪拌葉片;箱體頂蓋上裝有數(shù)只噴嘴,噴水均勻;兩根剛性攪拌軸反向旋轉(zhuǎn)對(duì)均勻加濕的粉煤灰進(jìn)行攪拌、螺旋輸送。

  雙軸結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是攪拌效率高。攪拌機(jī)密封嚴(yán)密,無飛灰外揚(yáng)。減速機(jī)采用擺線針輪減速機(jī),結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音低。葉片采用耐磨鑄鐵制成,耐磨性好。攪拌機(jī)攪拌均勻,運(yùn)行可靠,操作維修方便。

 

四、安裝與使用

1. 現(xiàn)場(chǎng)檢查。檢查基礎(chǔ)是否平整、預(yù)埋件安裝尺寸及落料口尺寸是否正確。

2. 準(zhǔn)備好起吊工、電焊工、鉗工、輔助工等。

3. 準(zhǔn)備好安裝工具:起吊設(shè)備、電焊機(jī)、氧乙炔設(shè)備、卷尺、水平尺、榔頭、搬手等。

4. 根據(jù)安裝圖紙,用卷尺確認(rèn)雙軸攪拌機(jī)的安裝位置并劃線。

5. 采用起吊設(shè)備將雙軸攪拌機(jī)按照劃線位置就位,校核無誤后再將攪拌機(jī)地腳焊接在預(yù)埋鋼板上或用膨脹螺釘安裝在基礎(chǔ)面上。

6. 安裝雙軸攪拌機(jī)進(jìn)料口上部設(shè)備及相應(yīng)連接管。注意各連接法蘭間應(yīng)加襯密封墊。

7. 安裝就地控制柜。

8. 電氣接線。根據(jù)電氣接線圖分別將雙軸攪拌機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電動(dòng)鎖氣器、給水閥等與控制柜連線。連線電纜應(yīng)采用穿線鋼管,做到“橫平堅(jiān)直”。

9. 檢查。根據(jù)圖紙復(fù)查機(jī)械安裝與電氣接線等是否有誤、減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油是否足夠、攪拌機(jī)葉片緊固螺栓是否緊固等。

10.  點(diǎn)動(dòng)。經(jīng)檢查無誤后,合上就地控制柜“空氣開關(guān)”,分別點(diǎn)動(dòng)雙軸攪拌機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電動(dòng)鎖氣器、給水閥等,檢查設(shè)備旋向是否與標(biāo)志一致,如不一致,應(yīng)斷開“空氣開關(guān)”,重新調(diào)換電機(jī)接線相序。

11.  空載運(yùn)行。點(diǎn)動(dòng)合格后,再進(jìn)入空載運(yùn)行,空載運(yùn)行為2小時(shí),檢查設(shè)備應(yīng)無異常振動(dòng),減速機(jī)、軸承座及填料函有無過熱現(xiàn)象,傳動(dòng)裝置是否工作平穩(wěn),如傳動(dòng)裝置為直聯(lián)型,則應(yīng)檢查聯(lián)軸器跳動(dòng)是否在正常范圍內(nèi);如傳動(dòng)裝置為鏈傳動(dòng),則應(yīng)檢查鏈條是否過緊或過松,否則都應(yīng)重新調(diào)整。

12.  帶負(fù)荷運(yùn)行。注意各設(shè)備的開關(guān)順序,以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和理想的攪拌效果。

a. 先開啟雙軸攪拌機(jī),再依次開啟噴水系統(tǒng)上的給水閥、氣動(dòng)插板門(或電動(dòng)插板門)、電動(dòng)鎖氣器。上述設(shè)備間的電氣聯(lián)鎖功能保證了前面的設(shè)備未啟動(dòng),后面的設(shè)備也無法啟動(dòng)。

b. 調(diào)節(jié)雙軸攪拌機(jī)供水母管上各支管手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門,控制給水量,確保調(diào)濕灰的含水率在15%~20%,如遇工況特殊,可根據(jù)需要另外控制給水量。

c. 當(dāng)該系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí),首先關(guān)閉電動(dòng)鎖氣器,再關(guān)閉氣動(dòng)插板門(或電動(dòng)插板門) 、然后關(guān)閉噴水系統(tǒng)上的給水閥、最后延時(shí)關(guān)閉雙軸攪拌機(jī)。

  d. 如雙軸攪拌機(jī)停運(yùn)后長(zhǎng)期不用,尤其是在冬季時(shí),則應(yīng)在雙軸攪拌機(jī)停運(yùn)前,應(yīng)采用供水母管上的沖水接頭,連接 橡膠沖水連接管,打開雙軸攪拌機(jī)頂蓋,對(duì)設(shè)備殼體內(nèi)部、葉片等徹底沖洗,以免積垢影響設(shè)備的下一次使用。

 

 

五、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 在使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況或軸承處過熱,油溫過高(>100℃)等應(yīng)立即停機(jī)檢查,填料函處如有灰、水漏出應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)壓蓋螺栓,以灰、水不漏為止,不可調(diào)節(jié)過緊以免增加額外負(fù)荷和加劇軸頸磨損。

2. 每班使用結(jié)束后應(yīng)徹底沖洗箱體內(nèi)及葉片上殘灰,以免殘灰干結(jié)后降低攪拌效果。

3. 雙軸攪拌機(jī)的減速機(jī)第一次使用時(shí),當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)300h后應(yīng)更換減速機(jī)潤(rùn)滑油(40#機(jī)油)。以后每工作2000~3000h更換一次潤(rùn)滑油,同時(shí)更換軸承潤(rùn)滑脂(3#鋰基脂)。

4. 雙軸攪拌機(jī)的傳動(dòng)裝置若為鏈條傳動(dòng),則應(yīng)根據(jù)鏈條磨損量,及時(shí)檢查張緊情況。但張緊不宜太緊,以免影響傳動(dòng)。

5. 定期檢查攪拌機(jī)葉片緊固件是否松動(dòng),攪拌機(jī)葉片磨損是否過量,必要時(shí)應(yīng)重新更換葉片。

6. 攪拌機(jī)應(yīng)定期檢查并作日常記錄,主要檢查噪聲、減速機(jī)油溫。含水率及有無漏灰現(xiàn)象等,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)找出原因并排除,以免影響使用效果及壽命。

 

 

六、  故障原因及排除方法

序號(hào)

 故 障

      原  因

   排除方法

噪聲

較大

1.主軸磨損變形;

2.軸承損壞;

3.軸承座或減速機(jī)固定螺栓松動(dòng)

1.修復(fù)或更換;

2.更換;

3.擰緊連接螺栓

減速機(jī)油溫太高

1.主軸磨損變形;

2.軸承損壞;

3.箱體內(nèi)積灰太多,阻力增加

1.修復(fù)或更換;

2.更換;

3.及時(shí)沖洗

含水率不足

1.水壓不夠;

2.水量不足;

3.噴嘴堵塞;

1.增加水壓;

2.增加手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門開度;

3.清理或更換;

4

軸端

漏灰

1.主軸磨損;

2.填料磨損

1.修復(fù)或更換;

2.更換填料

 

七、  易損件清單

  型號(hào)

名稱

SZ20

SZ60

SZ100

SZ200

葉  片

SZ20-23

SZ60-21

SZ100C-20

SZ100D-22

SZ200-21

石棉盤根

10x10x1037

10x10x1225

10x10x1414

10x10x1414

噴  嘴

3/8〃HH18

3/4〃HH6W

3/4〃HH6W

1〃HH11W

軸  承

53517

53520

53524

53524

    


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